Fremstilling til PMI-skumkerner

Vores PMI (polymethacrylimid) skum er en lukket-cellet stiv skumplast med følgende nøgleegenskaber:

Fremragende specifik styrke og stivhed, ideel til lette sandwichstrukturer.

Fremragende varmebestandighed, der modstår forarbejdningstemperaturer op til 180-190 grader og er kompatibel med en lang række harpikssystemer.

God opløsningsmiddelresistens, kompatibel med de fleste kommercielle klæbemidler.

Reversibel fugtoptagelse: Omgivelsesfugtighed diffunderer ind i skummet (fysisk plastificering), men tørring genopretter fuldt ud de oprindelige egenskaber.

Opbevaring og håndtering

Opbevaringsbetingelser: PMI-skum bør altid opbevares i et tørt miljø og undgå direkte eksponering for luft med høj-fugtighed.

Fugtsikker-emballage: Til for-tørrede eller varme-behandlede materialer (f.eks. -HT-serien), anvendes fabriksemballagediffusionssikre-aluminiumsposer. Hvis posen ikke er brugt helt efter åbning, skal du lukke posen igen for at beskytte det resterende materiale.

Konsekvenser af fugtoptagelse: Fugtabsorption forårsager let dimensionsudvidelse, reducerede mekaniske egenskaber (især krybemodstand), og når den behandles over 100 grader, kan intern dampdannelse alvorligt beskadige bindingen mellem kerne og skind.

Forbehandling: Tørring og varmebehandling

Afhængig af den efterfølgende forarbejdningstemperatur skal passende forbehandling vælges. Alle forbehandlinger udføres bedst i encirkulerende-luftovnfor at sikre ensartet temperatur.

1. Tørring (til behandlingstemperaturer > 100 grader)

Formål: Fjern fysisk absorberet fugt for at forhindre dampfejl under høj-temperaturbehandling.

Proces parametre:

Temperatur:130 grader

Tid: Minimum3 timer(forlænges for pladetykkelser over 25,4 mm)

Opvarmningshastighed:2-3 grader/min

Mellemrum: Ark skal adskilles med mindst35 mmfor at sikre luftcirkulationen.

Reversibilitet: Efter tørring genvinder materialet sine oprindelige mekaniske egenskaber og dimensioner. Hvis den ikke bruges med det samme, skal den opbevares i-fugtsikre poser.

2. Varmebehandling (til behandlingstemperaturer > 150 grader eller kræver maksimal krybemodstand)

Formål: Yderligere forbedre skumets kompressionskrybemodstand ved høje temperaturer, og tilpasse det til forarbejdning op til 190 grader.

To-proces:

Trin 1: Tørring(135 grader, minimum 4 timer) – fjern fugt.

Trin 2: Varmebehandling(umiddelbart efter trin 1, hold ved 150-180 grader for48 timer).

Vigtige bemærkninger:

Årsager til varmebehandlingmindre ændringer i volumen og overfladeareal; derfor,al endelig bearbejdning (f.eks. fræsning til endelige dimensioner) skal udføres efter varmebehandling.

Varme-behandlede plader skal også forsegles i fugtsikre-aluminiumsposer.

Out-Time Management: Den tilladte akkumulerede tid uden for posen til behandling er begrænset. Hvis det overskrides, kan materialet gen-tørres (men med forsigtighed for bearbejdede dele på grund af potentielle dimensionsændringer). Varme-formede dele kan ikke gen-varme-behandles.

At forme processer

PMI-skum kan formes til ønskede geometrier gennem både bearbejdning og termoformning.

1 Bearbejdning

Anvendelige metoder: Boring, høvling, fræsning, savning, slibning mv.

Udstyrskrav: Standard træ- eller plastbearbejdningsmaskiner med-højhastighedsdrift kan bruges.

Køling/smøring: Der kræves ingen smøremidler; maskine tør.

Støvhåndtering: Alt dannet støv skal værefjernes ved vakuumsugningfor at forhindre kontaminering og sikre efterfølgende bindingskvalitet.

Tilpassede tjenester: Vi kan levere fuldt bearbejdede,-til-brugsklare kerner i henhold til dine tegninger, med kvalitetssikret-support fra prototype til masseproduktion (ISO 9001:2008 certificeret).

2 Termoformning

Anvendelse: Omdannelse af flade ark til enkelt eller dobbelt-buede dele, såsom radomer, forkanter osv.

Opvarmningsparametre:

Opvarmningstemperaturområde:165-205 grader

Anslået opvarmningstid: Ca1 minut pr. mmaf tykkelse (juster baseret på ovntype).

Opvarmningsmetoder: Ovn (luftcirkulation) eller infrarøde varmeapparater.

Køling og overførsel:

På grund af lav varmekapacitet og øget overfladeareal fra afskårne celler afkøles pladen hurtigt. Under overførsel fra ovn til formeværktøj skal du bruge enbeskyttelsesdæksel(f.eks. bomuldsklud, puster, glasstof eller silikonegummi) for at minimere varmetab og opretholde formningstemperaturen.

Formede dele skal afkøles tilunder 100 graderfør udtagning af formen.

Værktøjskrav: Fordi formningstemperaturen er lavere end pladens opvarmningstemperatur, behøver forme ikke at modstå høj varme. Acceptable materialer omfatter træ, polyesterharpiks, epoxyharpiks eller glasfiber.

Termoformningsmetoder: Vælg mellem tre primære metoder baseret på delens kompleksitet og præcisionskrav:

2.1 Kompressionsstøbning

Karakteristika: Bruger en presse til at påføre tryk, hvilket tillader præcis tykkelseskontrol. Velegnet til både fremkaldelige og ikke-fremkaldelige overflader.

Værktøjskonfigurationer:

Dobbelt-hård form: Giver fremragende tykkelseskontrol, men kræver både han- og hunværktøj.

Enkelt-hård form: Velegnet til store tykkelser eller deformationer, men tykkelseskontrol er vanskeligere.

Enkelt-hård form + blød form: Anvendes typisk til ensrettet deformation (fremkaldelige overflader).

Note: Kræver normalt post-termoformningsbearbejdning for at opnå endelige designdimensioner, som kan være komplicerede for præcis positionering.

2.2 Vakuumformning

Karakteristika: Bruger vakuum til at trække det opvarmede, blødgjorte skum på en enkelt-sidet form. I stand til at danne kurver, der ikke kan-udvikles.

Værktøj: Enkelt-hård form + blød form (vakuumpose).

Begrænsninger: Deformation er mere begrænset sammenlignet med kompressionsstøbning på grund af vakuumkraftgrænser. Efter-bearbejdning er der stadig behov for.

2.3 Kold-deformering-varme-formning

Behandle:

Bearbejd skumpladen til præcise fremkaldelige dimensioner.

Sæt det på en form og påfør vakuum.

Sæt i en ovn, opvarm til formningstemperatur, og hold i ca1 time.

Afkøl langsomt i ovnen til stuetemperatur før fjernelse.

Fordele: Fremragende proceskontrol; hvis positioneringen er nøjagtig, kræves ingen efterbearbejdning-.

Begrænsninger: Kolde deformation er begrænset; ikke egnet til overflader, der ikke kan-udvikles.

3 Korrigering af ark skævhed

Mindre vridning kan forekomme på grund af fugtabsorption eller intern spændingsfrigivelse (ikke en produktfejl). Følgende rettelsesproces kan bruges:

Flad ud ved stuetemperatur: Placer skummet vandret og fordel jævnt vægte (f.eks. stålplader) for at presse det fladt elastisk. Sørg for ensartet vægtfordeling for at undgå fordybninger i overfladen.

Høj-temperaturindstilling: Placer det vægtede ark i en cirkulerende-luftovn kl200 graderog hold for8-10 timer(juster ud fra tykkelse).

Køling: Lad det køle af i ovnen til stuetemperatur, før du fjerner vægtene.

Limning og laminering

Pålidelig binding mellem PMI-skum og skind er afgørende for sandwichstrukturens ydeevne. Følgende retningslinjer er baseret på de specifikke egenskaber for vores PMI-skum.

1 Overfladeforberedelse

Rensning: Før limning skal du grundigt fjerne støv fra skumoverflader ved hjælp af en støvsuger eller -oliefri trykluft.

Forbedring for høj styrke: Til applikationer, der kræver ekstrem høj bindingsstyrke, kan skumoverfladen behandles med ennålerullefør påføring af klæbemiddel for at øge den mekaniske forankring.

2 Retningslinjer for klæbemiddelklassificering og proces

Vores PMI-skum er opløsningsmiddel-resistent og varme-bestandigt, hvilket gør det kompatibelt med langt de fleste kommercielle klæbemidler. Procesanbefalinger baseret på klæbemiddeltype er opsummeret nedenfor:

3 Klæbende udvalg til forskellige hudmaterialer

Metaller, laminater: Epoxy, gummi-baseret eller polyurethan (PU) klæbemidler.

Akrylglas (plexiglas): Metakrylharpikser.

Træ, papir: Epoxy, PU, ​​polyester.

Glasfiberforstærket polyester (GRP): Polyester, epoxy eller PU klæbemidler.

4 principper for Warp-fri fremstilling af sandwichpaneler

Symmetrisk binding: Begge sider af skumkernen skal være bundet til skindsamtidigt. Skind skal være af samme materiale og tykkelse.

Ensartet opvarmning og køling: Begge sider skal opleve identiske opvarmnings- og afkølingsforhold for at forhindre termisk stress-induceret vridning.

Dimensionel kompensation: Det anbefales at bruge skumplader med en letoverstørrelse (0,5-1 mm)og tryk til et fast stop i formen. Dette kompenserer for termisk udvidelse eller krybning og sikrer, at de endelige dimensioner overholder tolerancerne.

Kompatibilitet med mainstream sammensatte processer

Takket være dets fremragende termomekaniske egenskaber er vores PMI-skum kompatibelt med forskellige kompositfremstillingsprocesser, hvilket muliggør samtidig-hærdning af kerne og skind.

Proceskombinationer: Vi kan kombinere forskellige metoder til trykpåføring (autoklave, vakuum, presse), opvarmning (ovnkonvektion, værktøjsledning, infrarød) og harpiksindføring (prepreg, væskeinfusion, harpiksfilm) for at passe til specifikke behov.

Typiske processer:

Prepreg autoklave: Bruger autoklavetryk, vakuum, konvektionsopvarmning; harpiks er præ-imprægneret på fibre.

Kompressionsstøbning / RFI (harpiksfilminfusion): Bruger formtryk, harpiksfilm og værktøjsopvarmning.

RTM (Resin Transfer Molding): Kan kombineres med prepreg; bruger formopvarmning og tryk.

Nøglefordel: Vores PMI-skum modstår de høje temperaturer (op til 180 grader) og tryk involveret i disse processer og er kompatibel med epoxy-, polyester-, phenol- og andre harpikssystemer, hvilket muliggør ægte co-hærdning.

Kvalitetskontrol og fælles problemer

1 Post-tidsvindue for forbehandling

Materiale, der er blevet tørret eller varme-behandlet og forseglet i fugt-sikre poser, har en begrænset kumulativudetid-når posen er åbnet. Hvis den akkumulerede udetid-overskrider den anbefalede grænse, skal materialet gen-tørres (varme-dele kan gen-tørres, men IKKE gen-varme-behandles).

Gen-tørring af allerede bearbejdede dele skal behandles med forsigtighed på grund af potentielle dimensionsforskydninger.

2 dimensionsstabilitet

Enhver varmebehandling forårsager mindre dimensionsændringer. Derfor,afsluttende efterbearbejdning skal planlægges efter varmebehandling.

Hvis høj præcision er påkrævet efter termoformning, er det tilrådeligt at efterlade en lille bearbejdningsmængde og udføre endelig trimning efter formning.

3 Warpage korrektion

Hvis færdige ark udviser mindre skævheder, kan de korrigeres ved hjælp af processen beskrevet i afsnit 4.3 uden at påvirke den endelige ydeevne.

Tilpassede tjenester fra os

Vi tilbyder følgende skræddersyede tjenester til at imødekomme dine specifikke behov:

Levering af for-tørrede eller varme-behandlede (-HT) ark, pakket i fugtsikre-aluminiumsposer.

Præcisions-bearbejdet,klar-til-at bruge kernerfremstillet efter dine tegninger.

Kvalitetssikret-support fra prototypeudvikling til masseproduktion (ISO 9001:2008).